инструментальная ~ - ορισμός. Τι είναι το инструментальная ~
Diclib.com
Λεξικό ChatGPT
Εισάγετε μια λέξη ή φράση σε οποιαδήποτε γλώσσα 👆
Γλώσσα:

Μετάφραση και ανάλυση λέξεων από την τεχνητή νοημοσύνη ChatGPT

Σε αυτήν τη σελίδα μπορείτε να λάβετε μια λεπτομερή ανάλυση μιας λέξης ή μιας φράσης, η οποία δημιουργήθηκε χρησιμοποιώντας το ChatGPT, την καλύτερη τεχνολογία τεχνητής νοημοσύνης μέχρι σήμερα:

  • πώς χρησιμοποιείται η λέξη
  • συχνότητα χρήσης
  • χρησιμοποιείται πιο συχνά στον προφορικό ή γραπτό λόγο
  • επιλογές μετάφρασης λέξεων
  • παραδείγματα χρήσης (πολλές φράσεις με μετάφραση)
  • ετυμολογία

Τι (ποιος) είναι инструментальная ~ - ορισμός

Инструментальная переменная

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ         
ЛЕГИРОВАННАЯ ИЛИ УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ОТ 0,7% И ВЫШЕ
Инструментальные стали
углеродистая или легированная сталь с высоким содержанием углерода. Характеризуется высокой твердостью и красностойкостью. Используется для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках. Разновидность - быстрорежущая сталь.
Инструментальная сталь         
ЛЕГИРОВАННАЯ ИЛИ УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ОТ 0,7% И ВЫШЕ
Инструментальные стали
Инструмента́льная углеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента.
Инструментальная сталь         
ЛЕГИРОВАННАЯ ИЛИ УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ОТ 0,7% И ВЫШЕ
Инструментальные стали

углеродистая или легированная сталь для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках (шарико- и роликоподшипники, зубчатые колёса, ходовые винты в высокоточных станках и др.). Как правило, И. с. содержит более 0,6-0,7\% С; исключение - штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3-0,6\% С. Для улучшения эксплуатационных свойств И. с. подвергают термической обработке (закалке (См. Закалка), Отпуску), в результате которой твёрдость И. с. повышается до 60-66 HRC, прочность при изгибе - 2,5-3,5 Гн/м2 (250-350 кгс/мм2). С увеличением твёрдости повышается и Износостойкость И. с. - способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. И. с., легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость И. с. - способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500-700 °С - достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, И. с. подразделяют на три группы (см. табл.).

Химический состав широко распространённых в СССР инструментальных сталей,

\% в среднем

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Марка стали | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стали с небольшой устойчивостью против нагрева |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Углеродистые стали |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У8А | 0,8 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У10А | 1,0 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У12А | 1,2 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| У13А | 1,3 | 0,25 | 0,25 | ≤0,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Низколегированные стали |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 9ХФ | 0,9 | 0,4 | 0,25 | 0,55 | - | - | 0,2 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 11ХФ | 1,1 | 0,5 | 0,25 | 0,55 | - | - | 0,1 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 13Х | 0,3 | 0,4 | 0,25 | 0,55 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| В2Ф | 1,2 | 0,4 | 0,25 | 0,5 | 1,7 | - | 0,1 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Легированные стали |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Х | 1,0 | 0,3 | 0,2 | 1,5 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| ХВСГ | 1,0 | 0,75 | 0,85 | 0,9 | 0,85 | - | 0,1 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 7ХГ2ВМ | 0,75 | 2,1 | 0,3 | 1,7 | 1,1 | 0,7 | 0,15 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 6ХС | 0,65 | 0,25 | 0,8 | 1,1 | - | - | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стали с повышенной устойчивостью против нагрева |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Х6ВФ | 1,1 | 0,25 | 0,25 | 6 | 1,3 | - | 0,6 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Х6Ф4М | 1,65 | 0,25 | 0,25 | 6 | - | 0,8 | 3,8 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| X12М | 1,55 | 0,25 | 0,25 | 12 | - | 0,5 | - |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 55Х6В3СМФ | 0,55 | 0,25 | 0,8 | 6 | 3 | 0,8 | 0,8 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стали, устойчивые против нагрева |

| (штамповые стали) |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 4Х52ВФС | 0,4 | 0,25 | 1,0 | 5 | 2,0 | - | 0,8 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 4Х3БМФС | 0,4 | 0,35 | 0,8 | 3,5 | 1,0 | 1,4 | 0,7 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 3Х2В8Ф | 0,35 | 0,25 | 0,25 | 2,5 | 8,0 | - | 0,3 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 2Х8В8М2К5 | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 7,5 | 7,5 | 1,8 | 8,0 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Стали с небольшой устойчивостью против нагрева сохраняют высокую твёрдость до 150-200°C, применяются для резания мягких материалов с небольшой скоростью и для холодного деформирования. Углеродистые стали этой группы характеризуются малой прокаливаемостью - изделия диаметром (толщиной) более 15-20 мм получают при закалке высокую твёрдость (до 65 HRC) только в тонком поверхностном слое, сохраняя мягкую и вязкую сердцевину. Из-за повышенной деформации при закалке с охлаждением в воде из углеродистой стали изготовляют преимущественно инструменты простой формы - напильники, зенкеры, ручные метчики и др. Имеющие несколько лучшую прокаливаемость низколегированные стали используют для инструментов небольших сечений, от которых требуется высокая и равномерная твёрдость: ножовочных полотен для ручной резки металлов, лезвий бритв, круглых пил по дереву и др. Легированные стали этой группы обладают повышенной прокаливаемостью (от 25-100 мм) и применяются для измерительных инструментов, колец и шариков подшипников качения, штампов сложной формы и др.

Стали с повышенной устойчивостью против нагрева сохраняют свои эксплуатационные свойства при нагреве до 250-400 °С. В основном это легированные стали с высоким содержанием хрома (до 12\%). Они имеют повышенную износостойкость в условиях абразивного изнашивания, так как содержат в структуре до 20-30\% карбидов хрома и ванадия высокой твёрдости: Me7C3 (1200-1400 HV) и MeC (2000 HV). После термической обработки (закалка с охлаждением на воздухе, в масле или в расплавленных солях с температурой 150-180 °С) они приобретают твёрдость до 63 HRC. Для этих сталей характерна высокая прокаливаемость (до 300-400 мм) и минимальные объёмные изменения при закалке. Из высокохромистых сталей изготовляют крупные штампы, испытывающие повышенный износ, стойкие в агрессивных средах хирургические инструменты и др.

Стали, устойчивые против нагрева, сохраняют твёрдость до 560-700 °С. Основными легирующими элементами таких сталей, обеспечивающими их красностойкость, являются вольфрам и молибден. Стали, имеющие повышенное содержание углерода (0,7-1,5\%) и высокую твёрдость (до 64-68 HRC), идут на изготовление режущего инструмента (см. Быстрорежущая сталь); стали с содержанием углерода до 0,4\% (штамповые стали), имеющие более низкую твёрдость, но лучшую вязкость, применяют для штампов горячего деформирования, форм для литья металлов под давлением и др.

Лит.: Гуляев А. П., Малинина К. А., Саверина С. М., Инструментальные стали. Справочник, М., 1961; Геллер Ю. А., Инструментальные стали, 3 изд., М., 1968 (имеется библ.).

Ю. А. Геллер.

Βικιπαίδεια

Метод инструментальных переменных

Метод инструментальных переменных (ИП, IV — Instrumental Variables) — метод оценки параметров регрессионных моделей, основанный на использовании дополнительных, не участвующих в модели, так называемых инструментальных переменных. Метод применяется в случае, когда факторы регрессионной модели не удовлетворяют условию экзогенности, то есть являются зависимыми со случайными ошибками. В этом случае, оценки метода наименьших квадратов являются смещенными и несостоятельными.

По-видимому, метод инструментальных переменных был впервые сформулирован Райтом (Wright) в 1928 году как метод оценки кривых спроса и предложения. Сам термин «инструментальные переменные» был впервые использован в статье 1941 года Риерсолом (Riersol) при обсуждении ошибок в переменных. Далее метод получил развитие в работах Дарбина (1954), Саргана (1958) и др. В контексте систем одновременных уравнений метод развивался параллельно под названием «двухшаговый метод наименьших квадратов (МНК)».

Παραδείγματα από το σώμα κειμένου για инструментальная ~
1. Шансон, мадригалы, вильянсико, инструментальная музыка.
2. Инструментальная, 5) введена процедура наблюдения.
3. Постоянно проводится инструментальная диагностика стенок трубопровода.
4. Инструментальная компетентность -- овладение нормами русской грамотности.
5. Пожалуй, наиболее удачно вышла инструментальная часть.
Τι είναι ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ - ορισμός